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太阳能行业发展趋势分析报告

作者:admin发布时间:2020-12-02 07:57

  太阳能行业发展趋势分析报告_能源/化工_工程科技_专业资料。太阳能行业分析报告 WORD 版本下载后可编辑 一.太阳能产业链概览 晶体硅太阳能电池的产业链上分布着晶硅制备(单晶硅、多晶硅、非多晶硅薄膜)、硅片生 产、电池制造、组件封装四个环节。产业链最上

  太阳能行业分析报告 WORD 版本下载后可编辑 一.太阳能产业链概览 晶体硅太阳能电池的产业链上分布着晶硅制备(单晶硅、多晶硅、非多晶硅薄膜)、硅片生 产、电池制造、组件封装四个环节。产业链最上游是太阳能晶硅制备,这个环节技术门槛高(尤 其是多晶硅), 具有一定垄断性, Hemlock、 Wacker、 Tokuyama、 REC、 MEMC、 Misubishi 和 Sumitomo 等公司掌握晶硅制备技术, 占据全球太阳能多晶硅总产量的 95%以上。 第二个环节是硅片(Wafer) 生产。这一环节的主要技术流程包括铸锭(或单晶生长)、切方滚磨、用多线切割机切片、化学 腐蚀抛光,其中铸锭(或单晶生长)环节属于高能耗,切割机等的投资规模相对较大,具有工艺、 资金方面的壁垒。在这个环节中 Sharp、Q-cells、BP Solar、Deutsche Solar、Kyocera 等公司占据 较大的市场份额。我国的,天威英利是这个领域的竞争者之一,具备生产单晶硅片的能力,技 术难度仅次于多晶硅的制造。 第三个层次是太阳能电池制造,我国的代表企业是无锡尚德和天 威英利,产能、产量都属于全球主流的太阳能电池制造商。第四个环节是组件封装,技术含量 相对较低,进入门槛低,属于劳动力密集型产业,国内有较多企业参与这个市场。国内太阳能 产业链状况如下: 硅料:硅料提纯和生产除了传统三强(洛阳中硅、四川峨眉和新光硅业)之外,涌现出一 大批的市场新秀,其中包括大全集团、无锡中彩和徐州中能。 硅棒/硅片:以河北晶龙为龙头,涌现出多晶硅龙头 LDK 和单晶硅龙头锦州阳光,以及废 料拉单晶的浙江昱辉,其他行业新秀包括扬州顺大、隆基硅、无锡海润和镇江环太。 电池/组件: 以无锡尚德为龙头, 涌现出一大批的电池企业, 其中包括常州 CSI、 江苏林洋、 河北晶澳、天威英利和中电光伏。 硅料 洛阳中硅 四川峨眉 新光硅业 硅棒/硅片 浙江昱辉 江西赛维 晶龙集团 电池/组件 无锡尚德 常州 CSI 江苏林洋 大全集团 无锡中彩 徐州中能 上海棱光 锦州阳光 扬州顺大 无锡海润 镇江环太 常州天合 河北晶澳 天威英利 中电光伏 二.上游市场状况: (一). 国内多晶硅企业状况 目前国内涉及多晶硅生产的上市公司有南玻 A、天威保变(新光硅业) 、川投能源、乐山 电力、岷江水电、通威股份、东方电气、特变电工、江苏阳光,其中天威保变、乐山电力、川 投能源、岷江水电分别持有新光硅业的股权。非上市公司有洛阳中硅和江苏中能、四川峨眉。 目前我国目前的一期建设单厂规模在 1000 吨以上的企业有南玻 A、东方电气、特变电工、江 苏阳光、江苏中能、新光硅业,其中前 5 家的单厂规模都在 1500 吨,为全国最大。 中投顾问能源行业研究部最新数据分析显示, 2009 年我国多晶硅产能将逾 4 万吨, 而在 2008 年这一数字仅为 4000 吨。这也就意味着在新一轮的投资狂潮下,我国多晶硅产能将实现一年 翻十倍的壮举。到目前为止,国内有近 50 家公司正在建设、扩建和筹建以西门子改良法为技 术路线的多晶硅生产线 亿,其中一期规模超过 4 万吨,投资超过 40 亿,在建项目多晶硅项目总数逾 20 个,其中,在建最大的项目为南京大陆投 资集团、美国 PPP、SCC、西图等公司共同投资建设托克托县多晶硅项目,总投资 180 亿元, 建设规模为年产多晶硅 18000 吨。而云南爱硅信科技有限公司总规划 10000 吨/年多晶硅项目, 总投资也逾 100 亿元, 一期建设基本上都在 2006~2009 年期间开始,在 2007-2010 年期间建成 投产,其他的产能可能在 2011-2012 年左右实现。 1. 行业中的问题: 我国多晶硅生产工艺起步于上世纪五、六十年代中期,生产厂家达 20 余家,但因技术和 工艺不过关,这些企业均存在生产规模小、工艺技术落后、环境污染严重、能耗大、成本高等 问题。在当前的多晶硅生产公司中,绝大多数为后起之秀,原有的 20 多家生产厂家中仅剩峨 眉 山 半 导 体 厂 与 洛 阳 中 硅 、 新 光 硅 业 是 从 中 保 留 或 变 身 而 成 。 目前,多晶硅生产的主流技术有三种,分别为西门子改良工艺法、硅烷法、流化床法,我 国的多晶硅公司均采用西门子改良工艺。西门子改良法又称三氯氢硅还原法,是否闭环生产是 决定该工艺能耗高低和原料利用率的决定性因素, 也是降低产品成本的关键。 据业内人士介绍, 西门子改良法千吨级以下生产线一般没有投入成熟的尾气处理工艺, 达不到闭环生产和循环利 用物料,环境排放不过关,生产成本居高不下。 四氯化硅是多晶硅生产中产生量最大的副产物, 未经处理回收的四氯化硅是一种具有强腐 蚀性的有毒有害液体, 对安全和环境危害很大四氯化硅是高危产品,遇空气遇水会产生对人体 有害的氯化氢气体, 四氯化硅作为多晶硅产品的副产物就国内多晶硅工艺技术而言严重制约到 多晶硅的产量。理论上每一吨多晶硅副产 12 吨四氯化硅,而实际中往往大于 20 吨。因此如何 处理四氯化硅是国内多晶硅企业面临的严重制约因素。 四氯化硅目前的出路途径有: 即制备气相法白炭黑技术、热氢化制备三氯氢硅技术和氯氢化制 备三氯氢硅技术以及 SiCl4 醇解, (1).气相白炭黑技术:受制市场空间 气相法白炭黑用途广泛、 附加值高,用四氯化硅制备气相法白炭黑技术是有效利用四氯化 硅的理想方式。四氯化硅在氢氧火焰中高温水解可生成气相法白炭黑(纳米级白色二氧化硅粉 末),每吨四氯化硅可生成 0.35 吨白炭黑,我国已有少数多晶硅企业拟采用此技术解决副产四 氯化硅问题。但该工艺存在一个难以回避的问题,那就是白炭黑有限的市场容量。2008 年全 球气相法白炭黑的消耗量为 11 万吨,预计 2012 年消耗量为 15 万吨,届时我国多晶硅企业将 副产 135 万~180 万吨四氯化硅,采用该工艺

  

  需要有相关部门的审批,还有并网的手续,光伏易专业做光伏发电的,这些手续他们都可以,后期维护时间也比较长。

  这些灯是谁装的呢?沙坡尾社区党委书记许长忠一打听才发现,原来是这栋楼居民张伟勇装的。

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